强磁棒焊接工艺要点如下: 1 选择与制定焊接规范时,应选择小直径焊条,强磁棒设备,小电流、高电压、快速焊接; 2 强磁棒应选用较大的焊接坡口; 3 清理焊口:焊接前要彻底清理工件坡口及边缘,同时将焊条烘干; 4 焊隔离层:在正式多层焊之前,先在强磁棒的焊接坡口边缘堆焊一层奥氏体钢即A302焊条、焊线; 5 采用多焊层、多焊道,强磁棒设备,强磁棒设备。控制层间温度在200℃~300℃以下; 6 焊接每层后要锤击焊缝,以提高其抗热裂纹能力,焊缝余高为0~1mm。
磁棒的清洗注意事项: 1 清洗方法的选择。磁棒虽然形状各异,但多属于小型零件。可以将它放在尼龙网上,在清洗槽内进行晃动清洗,另一种摆放方式是直接将工件摊平在清洗槽底板上,使工件承受强烈的超声波冲击。实践证明这种直接将工件放在底板上进行清洗的方法,清洗效果比较好,效率比较高。 2 清洗时功率密度的选择。超声波在输出的时候到达一定强度的时候会出现空化作用。通常在水里面相当小的功率密度一定要比0.3W/cm2大,假如功率密度太大,清洁洗涤的能力也会得到提高,就是大有可能会引起磁棒外表的空化腐蚀或机械伤害。所以我们在选择时一定要选择适当的功率密度,以来避免上述问题的产生。
磁棒的处理方法: 1 磁棒失磁。通过外力磁场作用,将铁、钴铁磁材料里面的电子并排对齐,使其发生的的磁效应,同外界磁场方向一样,这样就会发生磁性。而铜、铝、铅等材料的电子,是排列混乱的,产生不了磁性。当磁棒的温度提高,内部分子就会加快运作,结果导致里边的电子运动混乱。当温度到达一定高度,电子运动的方向完全被打乱,磁性就自然不见了。 2 屏蔽磁场。处理方法是,使用一般的铁板。有效果的方法是,通过组合进行屏蔽,这样可以将磁场降到低程度。具体操作是,将一个屏蔽物体置于另一个屏蔽物体内,物体之间记得要有空隙,空隙间可以填充支撑物,但一定是非导材料。